1、關鍵性決定系統安全性
? ? ? ?不同應用對蓄電池系統有不同的要求，汽車動力、儲能應用的基本要求是：大容量、高電壓、可適應惡劣環境、要求壽命長等。對于大容量、高電壓系統，安全性能要成為首要的考慮因素，但這個問題的解決面臨很大的挑戰。首先，隔膜的熱關閉機制在一定程度上起了高溫防護作用，但這種作用很有限。隔膜的熱關閉能阻止蓄電池在高溫下進一步反應，但關閉溫度超過130℃，已經接近可以引發進一步化學反應的條件，同時隔膜會在稍高溫度下發生破裂，從而引起正負極直接接觸而短路。同時，即使是隔膜上的一個細小缺陷，也將引起整個蓄電池出現問題，而這種微小缺陷在入料時幾乎不可能檢驗出來。由于鋰離子蓄電池用的粉末電極，以及極片需要裁切，鋰離子蓄電池生產過程的顆粒和邊緣毛刺實際上是很難徹底解決的。除了材料的安全性外，還需考慮單體電池的設計安全性、蓄電池組設計的安全性、生產過程的安全性以及應用過程的安全性。在串充串放的管理電路機制下，蓄電池組的性能將由組成蓄電池組中最差的單體電池的性能決定。單體電池的一致性不僅僅是指單體電池出廠時的一致性，更是指單體電池在使用權過程中的一致性，同時要求單體電池的核電態的保持能力也要盡可能一致。
2、質量控制有效提高制造質量
? ? ? ?蓄電池質量的好壞需要在蓄電池自身生產工藝過程中解決。將產品在設計階段和工藝工程化階段、生產階段、銷售階段、售后階段出現的故障，通過自定義的企業內部工作流程形成閉環。該閉環平臺能有效地收集產品各個階段的質量信息，從而實現產品質量控制。鋰離子蓄電池制造質量閉環的一一在于獲得穩定的制造質量，保持質量的一致性，控制不安全因素，發現制造過程中的問題，防止制造過程中的疏漏。質量閉環又分成：工序內部環、局部閉環和整體閉環。
? ? ? ?工序內部環實質是現場實時控制，主要包括控制自動加料配比、涂布厚度、疊片邊沿CCD自動對齊度、組裝尺寸、焊接質量和智能閉環化成等。該環節可以有效控制SEI膜的生產，達到均勻、致密、高效化成。局部控制環實質是事后檢查，對CCD缺陷、自動稱重、裝配精度及注液稱重進行檢查。整體閉環是一種成品的分選，包括蓄電池容量測試、蓄電池內阻測試、蓄電池放電測試、倍率特性測試、高低溫蓄電池性能測試和MRI鋰離子遷移監控測試等。
